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螺旋管的生产工艺  



(1)原材料即带钢卷 ,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接, 采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经 过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力 表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控 辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控 制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采 用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经 过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损 检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子 切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后 ,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声 波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有 缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及 与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检 查。
(13)每根钢管经过静 水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工, 使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。




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   圆钢系列
 

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